《采购流程优化与供应商管理》课程大纲

添加时间：2015-02-10      修改时间： 2015-02-10      课程编号:104175494


《《采购流程优化与供应商管理》课程大纲》课程大纲
【课程背景】
随着我国经济大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，采购与供应商管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的采购策略及采购流程，供应商关系管理与维护策略来取得竞争优势。为此，基于对供应链的研究，并结合多年的企业管理经验及辅导经历，特推出该《采购流程优化与供应商管理》课程。
【培训对象】
采购总监、供应链总监、营运总监、财务总监、制造总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、采购及供应链管理等相关人员。

【课程特点及受益】
本课程详细介绍了采购战略与战术管理、采购流程管理、采购成本控制、供应商管理与关系维护等方面的基础理论、核心框架及流程，并结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注采购流程与供应商管理的经营理念，并得以从中受益。
1、了解并掌握采购流程管理、采购策略与战术管理的基本方法与工具，了解标杆企业的做法；
2、掌握供应商管理与关系维护的体系及流程，及建立供应商管理与监控平台；
3、掌握供应商绩效考核的方法与技巧，实现有效正向、负向激励。

【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】
第一部分：采购组织、流程的建设及优化
第1节 如何界定采购业务的职能
◇ 采购组织机构的搭建
◇ 采购业务绩效的衡量
◇ 采购流程与制度的建立与保证
◇ 战略性地选择供应商
第2节 采购流程的设计
◇ 采购全流程设计
◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
◇ 流程2、甄别与评定供应商资格
◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同
◇ 流程4、执行采购
◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供应商选择方式及因素
第3节 战略采购与供应链管理
◇　如何实现采购一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
◇　物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇　采购战略管理
◇　供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
◇　推式与拉式生产规划与管理
◇　供应链的信息化管理策略
◇　延迟制造与快速反应管理
◇　精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略
◇　柔性计划与均衡生产管理
◇ 自制和外包的战略选择（ODM、OEM）
★ 案例：IBM、华为采购模式与流程介绍
★ 案例：宜家家居采购与供应链优势竞争力分析
★ 案例：我们手机制造业供应链优势及成本竞争优势分析

第二部分：如何有效管理供应商？
第1节 什么是供应商关系与供应商管理？
◇ 从CRM到SRM
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 供应商管理的目标(获得符合企业质量和数量要求的产品或服务\以最低的成本获得产品或服务\确保供应商提供最优的服务和及时的送货\发展和维持良好的供应商关系\开发潜在的供应商…)
★ 案例：CIPS对供应商关系管理的模型介绍
◇ 供应商关系图谱与采购战略分析
◇ 供应定位模型与采购战略分析
◇ 供应商感知模型与采购战略分析
第2节 供应商管理的重点业务
◇ 供应商合同管理
◇ 供应商交期管理
◇ 供应商质量管理
◇ 供应商成本管理
◇ 采购价格管理
◇ 供应商激励管理
◇ 供应商绩效考评和管理
★ 案例：某电力企业供应商管理体系及模板介绍
★ 案例：某知名计算机制造企业供应商考核体系介绍

第三部分：如何制定采购战略及采购战术？
第1节 采购战略分析
◇ 战略1：集中认证，分散采购
◇ 战略2：“WIN-WIN”
◇ 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
◇ 战略5：B2C采购
第2节 采购战术分析
◇ 战术1：一般性方案
◇ 战术2：低附加值加工类
◇ 战术3：高技术定制加工类
◇ 战术4：垄断及准垄断供应类
◇ 战术5：价格频繁波动类
★ 案例：一汽采购战略与分析与探讨；
★ 案例：XX知名企业采购运作方式分析（IBM采购理念）；
★ 案例：华为、FOXCONN、康佳采购策略案例分析与比较；

第四部分：如何战略性地选择与评估供应商？
第1节 供应商开发与认证概述
◇ 为什么要进行供应商认证与开发
◇ 供应商开发与认证的原则
◇ 供应商资格认证体系的建立
◇ 供应商评估体系介绍
第 2 节 供应商开发的主要步骤
◇ 采购项目的分类
◇ 搜集厂商资料
◇ 供应商调查
◇ 供应商评估
◇ 送样和小批量试验
◇ 价格评估
◇ 筛选
第 3 节 供应商开发与认证办法
◇ 供应商开发与认证的具体方法与措施
◇ 建立分析机制与绩效标准
◇ 合作伙伴关系的选择标准与管理
◇ 进行供应商评估的“三阶九步法”
★ 案例：如何开发OEM供应商――中国移动业务外包策略分析；
第4节 供应商开发与认证的工具介绍
◇ 供应商信用调查
◇ 供应商问卷调查
◇ 供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原材料供应状况\质量控制能力\管理制度的规范程度\财务状况…)
★ 案例：某知名通讯设备制造企业“三阶九步”法认证供应商程序介绍
★ 案例：某500强供应商考核体系与考核模板案例分享；

第五部分：供应商管理之----质量管理
第1节 供应商质量检验流程与节点
◇ 判定标准
◇ 如何确定抽样容量?
◇ 进货检验(IQC)
◇ 过程检验(IPQC)
◇ 最终检验(FQC)
◇ 出货检验(OQC)
◇ 严格度（宽严程度）
◇ 正常检查、加严检查和放宽检查
◇ 合格质量水平AQL
第2节 供应商的质量控制手段
◇ 供应商物料品质管制实施手法
◇ 采购物料验证方法协议
◇ 样件
第3节 供应商产品质量改善工具与应用
◇ 质量成本
◇ 学习曲线
◇ 机制分析/价值工程
◇ 零缺陷—零浪费
◇ 质量改进及8D
◇ 防错防呆
◇ 6西格玛
★ 案例：如何与供应商签订质量协议及系列文件？如何有效规避质量风险？
★ 案例：某著名手机生产企业供应商质量体系文件分析与分享

第六部分：供应商管理之----成本管理
第1节 采购成本分析
◇ 全面采购成本的构成
ü 质量成本的构成
ü 效率成本的构成
ü 资金占用成本的构成
◇ 影响采购成本的主要因素
ü 影响原材料成本的因素
ü 影响采购过程成本的因素
ü 因采购不良而造成的管理不善成本
◇ 与采购成本相关的各项费用
ü 与原材料成本相关的费用
ü 与采购过程成本相关的费用
ü 与采购管理不善成本相关的费用
第2节 供应商的价格分析
◇ 供应商的报价方式及分析(1)
◇ 供应商的报价方式及分析(2)
◇ 与供应商报价相关的因素
◇ 运输和配送的因素
◇ 可变成本、固定成本与盈亏平衡点
◇ 利用可变成本和固定成本分析供应商报价
第3节 采购成本控制的技术与方法
◇ 采购成本控制的技术与方法
ü 传统的控制采购成本的方法介绍
ü 如何通过设计控制来降成本
ü 如何通过性能控制来降成本
ü 如何通过质量管理来降成本
ü 如何通过采购控制来降成本
◇ 其它常用的降低采购成本的方法介绍(50多种降低成本的方法分析)
ü 自制或外包
ü 利用学习曲线LEANING CURVE
ü 产品生命周期成本法
ü 总成本法TCO
ü 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）
ü 作业成本导向法
◇ 降低采购成本的通用十大手法
ü VA/VE
ü 采购谈判
ü 目标成本法
ü 杠杆采购
ü 价格与成本分析法
ü 标准化与归一化
ü 长单与一揽子订单
★ 案例：“宜家家居、FOXCONN、美的电器”的采购成本控制之道对比案例分析；
★ 案例：如何降低采购成本案例分析（某著名电器制造企业）
★ 案例：我国手机制造企业的成本控制之道

第七部分 供应商管理之----快速交付与库存控制
第1节 采购快速交付管理
◇ 常用的物料齐套管理办法及工具
◇ 如何运用合理的库存管理模式（JIT、VMI、JMI等）
★ 案例：某知名制造企业的采购体系研究；
◇ 如何建立安全库存
◇ 计划管理IT工具的应用介绍(ERP、APS及其它辅助工具)
★ 案例：某大型制造企业IT系统应用状况介绍；
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 生产欠料的原因分析
◇ 如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）
★ 案例：某大型设备制造企业预、缺料处理办法介绍；
★ 案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；
◇ 物料基础数据在采购计划中的重要性及管理技巧与方法
◇ 呆滞物料产生原因的分析与规避
第2节 库存管理与控制
◇ 库存控制的重要性
◇ 降低库存的有效途径分析
◇ 供应链管理环境下的库存控制方法与工具
◇ 库存分析的方法与技巧
◇ 如何制定库存监控体系
★ 案例：某设备制造企业《库存分析报告》研讨；
◇ 库存管理的基本方法及其优缺点分析
◇ 库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存
◇ 物料在库天数分析和计算
◇ 低周转率的原因分析
◇ 库存积压资金的原因分析
★ 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
◇ 呆滞料产生的原因分析
◇ 呆料处理的原则与要求
◇ 有效处理呆滞料的途经
◇ 呆废料预防技巧
◇ 呆废料分析和评价技巧
◇ 内部物流产生的风险分析及规避办法
★ 案例：某500强企业如何有效管理呆滞物料的经验分享；

第八部分：如何测评、考核与管理供应商？
第1节 供应商绩效体系的建立
◇ 准时交货率
◇ 价格趋势
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 批次合格率
◇ 整体配合度
◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？
◇ 如何维护与供应商的关系？
★案例：华为公司供应商管理体系及模板介绍
第2节 供应商等级评定与订单比例分配
◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？
◇ 如何对供应商进行评级管理？
◇ 如何按绩效与等级分配订单？……
★案例：某著名手机生产企业供应商考核体系介绍；
★案例：华为、美的、家乐福供应商等级管理与订单分配原则介绍
★案例：现场与学员沟通工作的实际案例，答疑



授课培训师吴诚老师简介