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精益生产降本改善


添加时间:2024-04-12      修改时间: 2024-04-12      课程编号:104290526

《精益生产降本改善》课程目的
1. 理解企业的成本构成,对降本建立正确认知;
2. 掌握识别企业浪费的能力,聚焦于业务增值;
3. 掌握生产组织层面的精益改善思维与工具;
4. 掌握生产成本浪费的识别、改善思路与工具。


《精益生产降本改善》适合对象
公司高层管理者、生产、运营、品质、工艺技术、改善等部门管理人员,订单实现流程所涉相关部门管理人员。

《精益生产降本改善》课程大纲
课程背景:
在新的经济形势之下,降本已经成为了很多企业的第一刚需。然而,在过去一年的培训与辅导过程中,陈老师发现以降本增效旗号错行增本降效之实的企业大有存在,究其原因,错误的成本认知是一种普遍现象。
通过深度思考,我们不难发现:在当下,仅有降本恐怕还远远不够,企业不仅需要以更少的资源去响应客户需求,甚或需要以比更少再更少的资源去响应更少的客户需求。这提出的不仅是降本,还有对企业柔性生产能力改善的要求。
1945年的丰田和我们面临着同样的课题,面对战后的经济危机,如何用极少的资源快速响应客户,由此而诞生了丰田生产方式,亦即精益生产方式的本源。
本课程基于精益管理思维,从降本出发,梳理企业精益管理体系,提出针对生产组织、库存管理、质量损失、物流作业、设备与人员效率方向的成本改善策略与工具。

课程目标&收益:
1. 理解企业的成本构成,对降本建立正确认知;
2. 掌握识别企业浪费的能力,聚焦于业务增值;
3. 掌握生产组织层面的精益改善思维与工具;
4. 掌握生产成本浪费的识别、改善思路与工具。

参训对象:
公司高层管理者、生产、运营、品质、工艺技术、改善等部门管理人员,订单实现流程所涉相关部门管理人员。

授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲:

1 破冰
1.1 团队组建
1.2 针对课程提出小组问题

2 成本管控
2.1 砍掉成本就是增加利润
ü 小计算:削减成本和增加销售额的收益差
2.2 生产成本的定义及内容
2.3 标准成本及其核算方式
2.3.1 什么是标准成本
2.3.2 标准成本的构成与核算
ü 案例练习:标准制造成本的核算
2.3.3 从标准成本中看改善方向
2.4 新形势下的成本控制思考
2.4.1 物料成本
2.4.2 人工成本
2.4.3 固定资产成本
2.4.4 品质成本

3 丰田生产方式概论
3.1 成本、利润和售价
3.2 获得利润的正确思考:消除浪费
3.3 增值与浪费
ü 课堂研讨:识别作业浪费并实施低成本改善
3.4 七大浪费
ü 影像资料:识别视频中的七大浪费
3.5 两种生产方式的差异
ü 课堂练习:核算两种生产方式成本差异,并思考其影响

4 库存成本的精益改善
4.1 库存的成本损失与隐性损失
4.1.1 库存持有成本
4.1.2 库存对ROI的影响
4.1.3 库存对企业资金流的影响
ü 课堂练习:库存对企业经营影响的核算
4.1.4 库存和交付能力的悖论
4.1.5 库存掩盖问题的发现
4.1.6 库存改善的常用思路与工具
4.2 精益对库存成本的改善机会
4.2.1 核心是流动起来
4.2.2 节拍是制造的指挥棒
ü 案例分享:知名企业的生产过剩库存改善
ü 影像资料:让生产流动起来的改善

5 设备、人工成本改善
ü 课堂讨论:人、设备、材料,谁才最不能闲着?
5.1 成本需要投入在有需求的地方
5.2 人工损失改善
5.2.1 生产线人工损失改善
ü 案例分享:3个层次的等待浪费
5.2.2 生产线平衡改善
ü 案例分享:产线平衡,提高生产效率的改进案例
5.3 作业效率损失改善
5.3.1 作业人员工序分析法改善
5.3.2 联合工序分析法改善
ü 案例研讨:运用工序分析法开展改善
5.3.3 动作经济原则
ü 课堂演练:看视频改善动作浪费,从不花钱的改善开始
5.4 设备损失改善
5.4.1 设备成本从投资开始
5.4.2 精益角度的设备投入思考:不只是几年回收成本的问题
5.4.3 设备综合效率(OEE)
ü 案例分享:6大LOSS改善及对策
ü 工具分享:生产线工时改善分析表
5.4.4 SMED与库存成本损失

6 物流成本改善
ü 视频学习:精益物流
6.1 物流成本分析
6.1.1 搬运灵活性改善表的运用
6.1.2 产品工序分析法改善
ü 案例分享:精益布局、成组化搬运、物流作业标准化

7 质量不良损失改善
7.1 不良为什么会发生?
7.2 标准作业:工序内打造品质
7.2.1 标准作业改善
ü 案例分享:通过标准作业降低80%不良率
7.3 POKAYOKE防错防呆法
7.3.1 防错5大思维
7.3.2 防错10大原理
ü 案例分享:作业和流程中的防错运用
ü 工具分享:质量推移表

8 精益体系与改善的正确姿态
8.1 TPS系统与两大支柱
8.1.1 准时化生产的核心理念与工具
8.1.2 自働化的核心理念与工具
8.1.3 平准化生产与准时交付
8.2 改善的正确姿态
8.2.1 工作强化与工作改善
8.2.2 PDCA-SDCA
8.2.3 三现主义
8.2.4 全员参与
8.2.5 改善十大原则

9 课程总结

10 Q&A

授课培训师陈老师老师简介
近20年管理顾问职业经历
知名外企生产管理工作经历
制造业上市企业精益变革管理与运营管理从业经历
50+ 咨询项目服务经验。主导改善项目涉及:5S与目视化管理、TPS(精益)推进、工厂布局规划、物流中心布局与管理优化
由咨询进入培训,善于在风趣的培训过程中融入企业实景案例,通过案例讨论、课题练习、教学游戏、影像视频等教学手法,打破学员旧有观念,促进其深度思考,进而催化解决方案的产生。
课程特点:有干货、有实操、有亮点、有深度
个人专长:
课程专长
卓越主管能力训练
金牌班组长全技能提升
高竞争力的配送中心(仓储)管理
5S与目视管理推行实务
现场精细化管理改善
制造业七大浪费改善
精益价值流分析与改善(VSM)
精益系列定制课程:SMED、POKAYOKE……
项目专长
5S与目视管理
生产绩效提升
精益生产改善
仓储管理改善
工厂精益布局规划
配送中心布局规划
部分服务客户:
大陆汽车电子、大众联合汽车、重庆海德世、水星海事、阿尔诺维根斯、布勒机械、上海电气、上航发动机、三星电子、大宇爱思恩梯、航天机电、飞派仕柔性包装、通用电气、霍尼韦尔、日立(中国)、精工电子、正泰新能源、通威太阳能、常州庞巴迪、八千代工业、通力电梯、中船重工、徐工集团、玉柴重工、达门船用设备、洛阳机车、合肥延锋、中材玻纤院、YKK拉链、南昌地铁、伟尔矿业、纳恩博科技、株洲中车、新宁物流、宝尊电商、上海庄臣、联亚制衣、特步集团、杭州雅马哈、膳魔师、济丰包装、中国铝业、卫岗乳业、诺瑞肯(中国)、宾科精密、扬州高露洁、克劳斯玛菲、北控水务、港华清源华衍、克鲁勃润滑油、欧文斯科宁、威卡仪表、南京圣韩玻璃、青岛圣戈班、广汉圣戈班、金杯电工、威高医疗、君实生物、加奇生物、万华化学、乐斯福、金丝猴奶糖、茅台酒业

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