生产计划与物料控制（PMC）

添加时间：2015-06-05      修改时间： 2015-06-05      课程编号:104181436

《生产计划与物料控制（PMC）》课程目的
本培训项目根据制造业面临着销售预测不准、客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快、生产计划与库存控制难度大、产销协调困难等问题，通过培训、案例分析和互动游戏，
1,使学员了解国内外制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验，
2,掌握如何构建适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构，
3,掌握最新先进的生产计划控制、物料库存控制及物料配送的有效方法，
4,探讨如何构建物料全过程管理的新管理模式；
5,从根本上解决产销协调不良、控制不力及信息沟通不畅的问题；不断创新和探索新的管理模式，提升PMC对市场需求的快速反应、对生产运作和物流过程的控制力度及降低生产运作成本之能力，分享讲师14年的企业实战经验。


《生产计划与物料控制（PMC）》课程大纲
课程背景：
您或您的企业是否经常面临这样的问题：
企业资源难以有效统筹？
原材料及在制品库存积压过多？
停工待料经常发生？
交货时间总是难以保障？
制造过程的浪费似乎无法避免？
料帐准确度不足？
想构建完善的物料控制体系，却不得要领？
生产计划年年制定，实施过程却事与愿违？
本课程针对企业所需的各项生产计划活动、物料与交期的控管、以及如何提升生产绩效等各项操作手法，都有极其详尽的说明与演练，在短时间内彻底解决您在“生产计划和物料管理”方面的8大难题，协助您构建适合自己的生产计划与物料控制体系，实现高效生产！

课程收益：
本培训项目根据制造业面临着销售预测不准、客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快、生产计划与库存控制难度大、产销协调困难等问题，通过培训、案例分析和互动游戏，
1,使学员了解国内外制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验，
2,掌握如何构建适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构，
3,掌握最新先进的生产计划控制、物料库存控制及物料配送的有效方法，
4,探讨如何构建物料全过程管理的新管理模式；
5,从根本上解决产销协调不良、控制不力及信息沟通不畅的问题；不断创新和探索新的管理模式，提升PMC对市场需求的快速反应、对生产运作和物流过程的控制力度及降低生产运作成本之能力，分享讲师14年的企业实战经验。

课程特色：
☆导师全程引领，师生倾情互动——深入浅出，生动、互动，极富激情；具亲和力、感染力和影响力
☆开拓思路——导师讲解+案例分析+小组讨论等授课方式
☆注重实效——从自我成长与经验整合入手，采用“所见即所得”的方法，加深员工对所学内容的理解和实际转化能力。

课程时间：2天；12小时
授课对象：生产，计划 ，采购 ，仓库，物流 等相关工作人员

课程大纲：
第一讲：高效的生产计划与物料控制运作体系
一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。
二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。
案例分析某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系
1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题
2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析
3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。
案例分析
四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析
接收订单/召集订单运作会议/订单交期回复/订单录ERP系统/Maintain MPS/执行生产计划及物料需求计划/物料跟进及库存控制/生产进度跟踪/通知出货
案例分析

第二讲：生产管理中的跨部门、跨岗位协作
一、如何推进二十一世纪的最新生产方式——批量客户化生产
1、批量客户化生产的内涵
2、销售部门如何承担起引导客户的责任，为客户有利于企业降低成本的解决方案
3、设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化，降低成本设计开始
4、PMC如何整合客户需求和产能资源，提高生产效率，降低生产成本
案例分析
二、如何搞好产销协调与订单处理
1、构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措
2、有效的产销链接方式
销售计划、生产计划、出货计划如何协调一致，定期产销协调会议制度的运作方式和内容
日常产销配合作业
3、产销协调与订单评审
案例分析
三、紧急订单的处理及其案例分享
四、如何根据销售计划制定生产计划
1、如何分析销售计划防止生产处于被动地位
2、销售计划多变的八大原因分析
3、如何根据销售计划制定中短期计划
五、产销协调拓展训练——信封游戏，角色扮演
游戏的收获：
1、探究下游零售商、中游批发商、上游制造商，起初都严重缺货，后来却严重积货的原因。
2、亲身体验“牛鞭效应”的形成过程
3、掌握零售商、批发商、代理商、工厂与供应商的不同物流程序对造成库存积压与缺货的影响。
4、掌握库存与缺货成本的计算方法
5、掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素

第三讲：生产计划与进度控制
一、生产计划控制基础
1、生产计划应满足的条件
2、生产计划的计划标准
3、生产计划的依据
二、生产能力分析
1、产能分析不准的六大原因
2、如何根据毛产能、计划产能确定实际的有效产能
3、如何根据销售计划进行有效产能定量化分析
4、解决产能不足的六的对策
三、批量生产下的生产计划制定
1、批量生产的含义及特点
2、批量生产下的生产计划程序
案例分析某制造企业从销售预测、主生产计划、作业计划、物料计划及采购计划全过程分析
3、批量生产下的生产计划制定
案例分析
4、批量生产瓶颈工序六大原因分析及六大解决方案
案例分析
五、订单生产下的生产计划制定
1、订单生产的含义及特点
2、订单生产下的生产计划程序
案例分析
3、料计划及采购计划全过程分析
4、订单生产下的生产计划制定
5、订单生产下制造日程编
6、订单生产下的工作指派及跟催
案例分析某加工企业按订单生产计划与作业流程分析
六、插单产能规划应变八个有效方法
七、如何解决交期延误的问题
1、目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题
案例分析某企业常因供应商个别零件不及时交货导致生产计划取消和库存积压教训
2、消除交期延误的六大措施
3、预防交期延误需要制定跨部门协调“游戏规则”
PMC与营销部门的协调
生产计划与物料计划控制协调
采购与物料管理的协调
PMC与设计部门的协调
PMC与质保部门的协调
PMC与制造部门的协调

第四讲：物料计划（MRP）与库存控制，VMI，JIT
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大业务及其流程
三、物料需求计划原则
1、常备性物料计划制定
2、专用性物料计划制定
四、MRP（ERP）系统的规范运作（案例分析）
1、MRP（ERP）系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力问题
案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单及时的教训分析
2、现代工业企业MRPII、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案
案例分析
五、如何制定物料需求计划
1、如何制定年物料需求计划
案例分析
2、月、周需求计划的制定方法
案例分析
3、长周期（进口物料）需求计划制定方法
案例分析
六、库存控制实用操作方法
1、库存与零库存策略利弊分析
2、库存管理的六大目标
3、库存控制操作方法
ABC控制法
案例分析上海宝钢对A类物料重点管理，实现JIT采购与库存日清月结的成功案例
定量控制法
案例分析中海油湛江分公司对通用物料确定合理的订货点和安全库存的成功案例
定期控制法
案例分析三一重工间接物料采用定期订货，降低物流成本的成功案例
安全库存设置
案例分析TCL如何建立安全库存应对供应商供货不及时或质量不稳定的成功案例
七、多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
八、JIT生产方式下的生产计划与控制
1、准时化生产方式（JIT）的观念
2、JIT生产计划的特点与追求的目标
九、如何加快库存周转
1、库存周转率的概念
2、库存周转率的计算方法
3、加快库存周转的八大策略
十、呆料与帐外物资管理
1、呆料形成的原因
2、如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及处理呆料成功案例）
十一、物料请购、跟进与进料控制
1、物料短缺八大原因分析
2、物料短缺七种预防对策
3、确保供应商准时交货的七个关键
4、如何预防供应商延期交货
5、供应商准时交期管理十种方法
6、从六方面减少购备时间和简化操作手续
7、如何通过改进供应商供货模式，确保及时供货
案例分析

授课培训师陈小之老师简介